【摘　要】介绍了喷油螺杆空压机部件作用，分析了部件工作原理。在维修中注意事项及个别故障分析与排除。

一、润滑油

润滑油有润滑、冷却和密封作用。

1）注意润滑油的油位。缺油会引起机组高温、积碳，还会引起运转部件加速磨损，损害机组使用寿命。

2）防止润滑油中产生冷凝水，运行油温在90℃左右为宜，坚决杜绝运行中油温低于65℃。

润滑油组成：基础油+添加剂。

添加剂有以下作用：抗泡沫、抗氧化、抗腐蚀、抗凝固、耐磨、去垢（锈蚀）、黏度更稳定（特别是高温）等。

润滑油最多使用一年，时间过长润滑油会变质。

二、螺杆空压机部件功用

空气过滤器作用

最主要的任务是防止空气中的灰尘等杂质进到空压机系统中。过滤精度：0.001mm颗粒滤掉98%，0.002mm颗粒滤掉99.5%，0.003mm以上颗粒滤掉99.9%。

油过滤器功能

从润滑油中去除所有造成磨损的杂质和灰尘，但却不分离添加进去的特殊添加剂。

过滤器滤纸精度：0.008mm大小颗粒滤掉50%，0.010mm大小颗粒滤掉99%。假冒的过滤器滤纸没有经过加热润滑油测试，只有较少的褶皱，大大降低过滤面积，而且褶皱的间距不均匀。

如果进气口空气含灰尘多，润滑油使用一段时间后，滤纸阻塞严重，过滤器将阻碍润滑油的流动。进入油过滤器润滑油压差值过大（冷起动或过滤器阻塞），油路中缺油，润滑油温度将升高，会损坏转子。

三、油气分离器工作原理

油气分离器作用

主要是将压缩机润滑油从油气混合物中分离出来，继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。

进入油气桶内(由油气分离器、最小压力阀、安全阀和容器壳体组成）油气混合物经过3种分离：离心分离、重力分离（油比气重）和纤维分离。

分离过程：油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油气桶内，80%～90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离)，剩下（10%～20%）的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离)，少量油进入油气分离器内部(纤维分离)，经回油管压回到螺杆主机腔内。

油气分离器的垫圈具有导电性

由于空气、油穿过玻璃纤维，因此会在两个分离层之间产生静电，如果两个金属层带上静电，就会有产生静电放电伴有电火花的危险情况发生，这可能会引起油气分离器爆炸。

好的油气分离器配件保证分离器芯和油气桶壳体间的导电。空压机金属元件间都有良好的导电性能，可以保证使所有的静电都能被及时导出，杜绝电火花的产生。

油气分离器对压差的适应性

油气分离器设计能够承载的压差是有限的，如果分离器的滤芯超过承受最大值，油气分离器可能就会破裂，压缩空气中的油无法被分离，这将会影响空压机或导致分离器芯完全损坏，另外油气分离器过高的压降亦可能会引起分离器着火。

引起过高压差的原因可能有以下4点：由于污垢使油分离器堵塞，空气的逆流，内部压力波动较大，假冒油气分离器芯。

油气分离器金属正常为电镀，通常不会被腐蚀

根据周围环境情况（温度和湿度）和压缩机的工况，油气分离器内部可能会有冷凝水形成。如果油气分离器不经过电镀，会形成一层腐蚀层，这层腐蚀层会对压缩机油的抗氧化剂产生破坏作用，会显著降低其使用寿命和油的闪点。

保证油气分离器使用寿命的措施

堆积的灰尘、剩油、空气污染物或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。

①可以及时更换空气过滤器和油过滤器以及观察换油时间来限制进入压缩机油的灰尘。

②使用正确的抗老化的和不受水影响的润滑油。

三、螺杆空压机几点注意事项

螺杆空压机转子千万不能反转

转子是螺杆空压机的核心部件，阴、阳螺杆表面不接触，阳、阴螺杆有0.02～0.04mm间隙，油膜起保护和密封作用。

如果转子反转，泵头内不能建立压力，泵头内螺杆无润滑油，不能使润滑油循环，泵头内瞬间积累热量，产生高温，使泵头内螺杆及外壳变形，阴、阳螺杆咬合抱死，转子端面与端盖因高温粘在一起，造成转子端面磨损严重、甚至部件缺损，造成齿轮箱和转子损坏报废。

检查转动方向方法：由于有时工厂进线相序会改变，或螺杆空压机进线电源变动等原因，会造成螺杆空压机电动机相序发生变化，大部分空压机有相序保护，但为保险起见，应在空压机运行前作如下检验：

①用手按住冷却风机接触器，看风机风向是否正确。

②如果风机电源线动过，人为瞬间点动主电动机，看电动机连轴器转动方向是否正确。

螺杆空压机转子不能积碳

（1）积炭原因

①使用劣质的、不是原厂家正品润滑油。

②使用假的、或已损坏的空气过滤器。

③长时间高温运行。

④润滑油量少。

⑤更换润滑油时，旧的润滑油没有排干净或新旧润滑油混合使用。

⑥不同型号的润滑油混合使用。

（2）检查转子积炭方法

①拆下进气阀，观察泵头内壁是否有积炭现象。

②从油过滤器表面及润滑油管道内壁观察、分析润滑油是否含有积炭。

（3）检查泵头时要求

螺杆空压机泵头外壳非专业人员不允许拆卸，泵头内如果积炭只有厂家专业技术人员才能维修。螺杆空压机泵头内阴、阳螺杆间隙很小，维修时千万注意泵头内不能进入任何杂质。

定期添加电动机轴承润滑脂

用专用油枪添加，具体步骤：

①在加油嘴对面，打开放空孔。

②油枪油嘴要与电动机对号。

③润滑油脂分高速电动机油脂和低速电动机油脂，两者不能混用，否则两者起化学反应。

④每压一下油枪油量为0.9g，每次添加20g，需要压多次。

⑤如果润滑脂添加少了，润滑脂在油管路上，没有起到润滑作用；如果添加多了，轴承发热，润滑脂成液体，影响轴承润滑质量。

⑥空压机每运行2000h添加一次。

主电动机联轴器更换

联轴器出现下列情况必须更换：

①联轴器表面有裂纹。

②联轴器表面烧焦。

③联轴器胶脂断裂。

四、螺杆空压机故障分析与排除

某公司1台40m³/min螺杆空压机运行中着火

螺杆在压缩过程中产生高温，通过润滑油喷油，将这些热量带走，进而降低机头温度。如果螺杆内无油，瞬间将抱死机头。喷油点每种机头设计不同而不同，所以各种螺杆空压机厂家油品不尽相同的。

运行中的螺杆空压机着火，机器报废有以下原因：

1）润滑油闪点在230℃左右，燃点在320℃左右。使用劣质的润滑油，润滑油喷油雾化后，闪点、燃点降低。

2）使用劣质的易损件，造成空压机油路、气路受阻不畅，气路、油路部件温度长时间过高，易产生积炭。

3）油气分离器的垫圈不具有导电性，油气分离器产生的静电无法导出。

4）机器内有明火，油路系统中有泄漏喷油点。

5）进气口处有可燃性气体被吸入。

6）残油未放净，油品混合变质。

经过相关专家、工程技术人员共同确认是该机器维护保养时使用了劣质的润滑油和劣质的易损件，油气分离器产生的静电无法导出，导致机器着火报废。

螺杆空压机卸载时剧烈震动并有倒油烟故障

运行中螺杆空压机卸载时机头抖动，每2个月出现空气过滤器报警，用高压风清扫空气过滤器不起作用。拆下空气过滤器，吸气管道有油烟生成，油烟与灰尘混合将空气过滤器密死。

拆开进气阀，发现进气阀密封件损坏，重新更换进气阀维修包后，螺杆空压机运行正常。

螺杆空压机运行30min左右，更换新的V带断裂故障

螺杆压缩机的V型皮带所需的预紧力都是在出厂前就设定的，在更换损坏的V带时操作者为了省力、便于安装V带，松开锁紧螺母，减小自动张紧系统的张力。更换V带后未使锁紧螺母回到原来运行位置（相应的颜色标记处），由于V带松、磨损、发热，造成新更换的6根V带再次断裂故障。

五、结语

螺杆空压机操作者维修时要时刻注意维修中注意事项，了解空压机主要部件的功用是十分必要的。设备管理、经营部门人员采购原厂家易损件，防止劣质润滑油、劣质件出现，防止不必要故障、事件的发生。

来源：空压机产业研究所

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